Augmentation de la durée de vie d’un noyau fabriqué additivement pour le moulage sous-pression d’aluminium par l’amélioration de l’état de surface des canaux de refroidissement conformes

Ce projet porte sur l’amélioration de la durée de vie d’un insert de moulage sous-pression d’aluminium. Cet insert est obtenu par impression 3D métallique, qui permet d’avoir des canaux de refroidissement plus performants. Toutefois, les cycles thermiques associés à la présence d’aspérités et d’une texture chaotique, causent un phénomène de fatigue dans les canaux. Ce phénomène est caractérisé par l’apparition de fissures, qui vont jusqu’à traverser l’intégralité de l’insert. De ce fait, le projet cherche à diminuer ces aspérités à l’aide d’un polissage chimique : une attaque par l’acide. Une meilleure durée de vie permettrait d’augmenter la productivité, le contrôle de la qualité des pièces et de diminuer le coût d’utilisation d’un noyau. En effet, les arrêts inopinés (bris de noyau) de production sont réduits lorsque le comportement du noyau est connu. Les effets sont d’autant plus importants, car le redémarrage d’une chaîne de production peut s’avérer extrêmement complexe.

Faculty Supervisor:

Jean Brousseau

Student:

Partner:

AMT Die Casting

Discipline:

Engineering

Sector:

Manufacturing

University:

Université du Québec à Rimouski

Program: