Projets novateurs réalisés

Optimisation de la cédule du programme CSeries

Impacts des changements climatiques sur les modèles de conception des liaisons hertziennes

Système de marketing électronique pour téléphones intelligents

Effet des greffes racinaires sur la réponse des arbres aux coupes partielles

Optimisation des tournées de ramassage du lait

Critères de conception d’une unité mobile de traitement des lampes au mercure

Le fluff : matières résiduelles plastiques issues de l’automobile; caractérisation et utilisations écologiques

Évaluation de différents protocoles de mise en diapause pour Trichogramma brassicae

Suivi expérimental qualitatif et quantitatif d’un jardin de pluie en climat nordique

Influence des paramètres de forge et de traitements thermiques sur la taille de grain de l’austénite primaire et les propriétés mécaniques d’un acier forgé

Montage d’un système de production continue de nanoperles de carbone

Le projet vise à mettre au point un nouveau système de dépôt de vapeurs chimiques capable d’assurer une production continue et en grande quantité des nanoperles de carbone de qualité. Ces nanoperles constituent un nouveau type de matériau à base de carbone avec des propriétés exceptionnelles pouvant assurer leur utilisation dans de multiples applications électro-optiques. En particulier, elles pourront être utilisées dans la fabrication des cathodes froides pour une nouvelle génération de générateurs de rayons-x portables. Ces appareils pourront avoir un impact considérable dans le domaine de la santé à cause de leurs dimensions réduites, leur prix de base faible et leur grande mobilité.

Conception d’un impulseur, diffuseur et corps de pompe basée sur les modèles numériques crés lors de la phase I (1er stage)

Dans le cadre de ce projet de recherche, il s’agira d’utiliser le modèle numérique développé lors de la phase 1 afin de concevoir un nouveau modèle de pompe (diffuseur, impulseur et corps de pompe) qui viendra s’ajouter à la gamme existante de modèles offerts par la compagnie. Les performances de ce nouveau modèle seront évaluées numériquement et lors de la fabrication de la pompe par la compagnie, ils seront comparés aux valeurs réelles. Ce qui permettra à Technosub de réduire, à long terme, les coûts de conception, de fabrication et d’essais des pompes centrifuges.