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Au cours des dernières années, CAM Solutions a remarqué que plusieurs de ses clients. des usines munies de machines à commande numérique (CNC), éprouvent systématiquement de la difficulté à les faire fonctionner à pleine capacité et selon un horaire établi. En effet, l’apparition constante de pannes et de problèmes imprévus nuit à la performance de ces machines et entraîne des réparations coûteuses avec un coût d’opportunité élevé : ces machines-outils peuvent coûter plus d’un million de dollars, les matières premières et la main-d’oeuvre entraînant représentent un coût horaire variable important. Les temps d’arrêt sont donc perturbateurs et surtout coûteux.
Pour remédier à ce problème, le projet supervisé suivant a été mis en place. Il aura comme objectif trouver et modéliser les causes principales des pannes / anomalies affectant les machines industrielles CNC. Ceci permettra ultimement de développer une solution complète permettant de mitiger proactivement leur occurrence. Pour arriver à modéliser adéquatement ce phénomène, des méthodes d’apprentissage chronologiques, supervisées et/ou non supervisées, seront utilisées sur les données disponibles (liées aux différentes machines, pièces et tâches) dans le but d’effectuer de l’inférence et de la prévision.
Aurélie Labbe
CAM Solutions
Engineering
Professional, scientific and technical services
HEC Montréal
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