Recherche de l’influence des paramètres de fabrication sur la performance lors du cyclage thermique des barres d’alternateurs hydrauliques

La durée de vie des équipements haute tension, comme les alternateurs de puissance, est généralement limitée par celle de son système d’isolation. Le revêtement isolant utilisé pour les barres en cuivre représente l’élément de ces machines dont la résistance thermique et mécanique est la plus faible. En plus, les matériaux impliqués dans la conception de ces systèmes d’isolation, doivent supporter des champs électriques élevées aussi que d’autres contraintes électriques (décharges partielles, etc.) et thermomécaniques (vibrations des barres, cycles arrêt/démarrage). D’autre part une défaillance de ce système d’isolation entraîne un arrêt complet de fonctionnement de l’appareillage concerné qui peut aller jusqu’à sa destruction. Il est donc essentiel pour les gestionnaires de parcs d’alternateurs hydrauliques de s’assurer de la fiabilité et du bon fonctionnement du système d’isolation statorique des grandes machines tournantes. Ce souci des gestionnaires des parcs d’alternateurs quant aux performances électriques et thermomécaniques des systèmes d’isolation se transmet aux fabricants d’équipement qui doivent rencontrer des spécifications bien précises et souvent assez sévères comme par exemple de soumettre leurs produits à des essais de cyclage thermique afin de valider la qualité de leur produits

Faculty Supervisor:

Eric David

Student:

Ioana Andreea Preda

Partner:

Alstom Energy

Discipline:

Engineering - mechanical

Sector:

Energy

University:

École de technologie supérieure